在表面處理工藝中，控制游離堿濃度通常有以下幾種方法：
精確配制溶液
計算用量：根據(jù)表面處理工藝的要求，準(zhǔn)確計算所需堿的用量。例如在電鍍鎳工藝中，若使用氫氧化鈉作為堿液，需依據(jù)鍍液中鎳離子的濃度、鍍液體積以及期望的游離堿濃度，通過化學(xué)反應(yīng)方程式來精確計算氫氧化鈉的添加量。
使用高精度儀器：采用高精度的天平、量筒等儀器來稱量和量取堿液及其他相關(guān)試劑。對于一些微量添加劑，可使用電子天平精確到毫克級別，以確保配制溶液的濃度準(zhǔn)確無誤。
實時監(jiān)測濃度
定期檢測：定期從處理槽中取出樣品，使用化學(xué)分析方法如酸堿滴定法來測定游離堿的濃度。以脫脂工藝為例，每隔一定時間（如 2 - 4 小時）取一次樣，用已知濃度的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，根據(jù)消耗酸的體積來計算游離堿的濃度。
在線監(jiān)測：安裝在線監(jiān)測設(shè)備，如 pH 傳感器、離子選擇性電極等。這些設(shè)備可以實時監(jiān)測溶液中的游離堿濃度，并將數(shù)據(jù)反饋給操作人員或自動化控制系統(tǒng)。一旦濃度超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，以便及時采取調(diào)整措施。
調(diào)整補充堿液
少量多次添加：當(dāng)監(jiān)測到游離堿濃度偏低時，應(yīng)少量多次地添加堿液進行補充。避免一次性大量添加造成濃度波動過大。例如在磷化處理中，若發(fā)現(xiàn)游離堿濃度略有下降，可每次添加少量的碳酸鈉溶液，然后再次檢測濃度，直至達到合適范圍。
依據(jù)消耗規(guī)律添加：通過長期觀察和記錄游離堿的消耗情況，總結(jié)出其在不同生產(chǎn)階段的消耗規(guī)律。根據(jù)這些規(guī)律，在生產(chǎn)過程中提前進行適量的堿液補充，以維持游離堿濃度的穩(wěn)定。
加強溶液維護
過濾溶液：定期對處理溶液進行過濾，去除其中的雜質(zhì)、沉淀物和金屬離子等。這些物質(zhì)可能會與堿發(fā)生反應(yīng)，消耗游離堿，影響其濃度穩(wěn)定性。例如在鍍銅溶液中，雜質(zhì)的積累會降低游離堿的濃度，通過過濾可以有效減少這種影響。
控制工藝參數(shù)：嚴格控制表面處理過程中的工藝參數(shù)，如溫度、電流密度、處理時間等。這些參數(shù)的變化可能會影響游離堿的消耗速率和化學(xué)反應(yīng)平衡。以鍍鋅工藝為例，溫度過高可能會加速堿液的揮發(fā)和副反應(yīng)的發(fā)生，導(dǎo)致游離堿濃度下降，因此需要將溫度控制在合適的范圍內(nèi)。
