由上海麥越環(huán)境技術(shù)有限公司于2019年3月獲得一種新型皮托管**證書(shū)

實(shí)用新型名稱(chēng)：一種新型皮托管

**申請(qǐng)日期：2019年3月19日

**號(hào)：ZL 2019 2 0347744.9

**權(quán)人：上海麥越環(huán)境技術(shù)有限公司 田文

發(fā)證機(jī)構(gòu)：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局

本實(shí)用新型**技術(shù)的皮托管涉及環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型皮托管。

背景技術(shù)：

煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，常使用皮托管測(cè)量氣流的總壓和靜壓以確定氣流流速。現(xiàn)有皮托管使用環(huán)境往往存在高溫、高腐蝕性或者粉塵持續(xù)沖刷等各種特殊介質(zhì)，但是現(xiàn)有的皮托管出現(xiàn)以下的不足和缺陷：1、在高溫(300～600℃)情況下，不銹鋼皮托管的屈服強(qiáng)度下降，經(jīng)過(guò)煙氣中粉塵的持續(xù)沖刷后，易造成皮托管磨損，無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；2、采用硬度較高的高碳鋼材質(zhì)，可以避免皮托管的磨損，但高碳鋼易被腐蝕，煙氣流速測(cè)量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型皮托管的目的在于提供一種具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的新型皮托管。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型皮托管，包括總壓管、靜壓管以及保護(hù)管，所述總壓管和靜壓管均穿設(shè)于保護(hù)管中部，所述總壓管和靜壓管的一端同為取壓端，所述總壓管和靜壓管的取壓端均伸入待測(cè)管路，所述總壓管和靜壓管的另一端同為傳壓端，所述總壓管的傳壓端與差壓儀的正端相連，所述靜壓管的傳壓端與差壓儀的負(fù)端相連，所述總壓管、靜壓管以及保護(hù)管的材質(zhì)均為陶瓷。

優(yōu)選的，所述總壓管和靜壓管的取壓端均設(shè)有傾斜設(shè)置且切面朝外的切口，并且靜壓管和保護(hù)管兩者的切口呈鏡像設(shè)置，所述總壓管的切口朝下設(shè)置，所述靜壓管的切口朝上設(shè)置。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管的中部還穿設(shè)有溫壓管，所述溫壓管的兩端分別向外伸出保護(hù)管，所述溫壓管內(nèi)設(shè)有用于測(cè)量氣流溫度的溫度探頭。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管的兩端分別設(shè)有密封圈，所述總壓管、靜壓管以及溫壓管均依次穿過(guò)兩密封圈。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管上設(shè)有用于固定保護(hù)管的固定法蘭，所述固定法蘭包括連接部和安裝部，所述連接部套設(shè)于保護(hù)管的外表面上，所述安裝部設(shè)置于連接部的中部，所述安裝部面朝取壓端一側(cè)的端面上均勻環(huán)設(shè)有多個(gè)安裝柱。

優(yōu)選的，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑均為d，所述保護(hù)管的直徑為D，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑與保護(hù)管直徑的比值為1/3≤d/D≤1/6。

優(yōu)選的，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑與保護(hù)管直徑的比值為1/5。

優(yōu)選的，所述溫壓管的直徑為l，l≥d。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管的直徑D＝40mm，所述靜壓管的直徑和總壓管的直徑d＝8mm，所述溫壓管的直徑l＝10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型皮托管的有益效果是：

1.本實(shí)用新型為一種新型皮托管，包括總壓管、靜壓管以及保護(hù)管，與現(xiàn)有技術(shù)中的皮托管相比，本實(shí)用新型中的總壓管、靜壓管以及保護(hù)管的材質(zhì)均為陶瓷，陶瓷材質(zhì)在高溫情況下的屈服強(qiáng)度不變，從而陶瓷材質(zhì)不易發(fā)生磨損和腐蝕，提高了使用壽命長(zhǎng)；并且陶瓷材質(zhì)具有一定的韌性，有效防止本新型皮托管在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

2.總壓管和靜壓管的取壓端均設(shè)有傾斜設(shè)置且切面朝外的切口，并且靜壓管和保護(hù)管兩者的切口呈鏡像設(shè)置，總壓管的切口朝下設(shè)置，這樣設(shè)置保證了總壓管的切口截取的氣流所測(cè)得壓力為總壓值；靜壓管的切口朝上設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于，保證通過(guò)靜壓管的切口所截取的氣流所測(cè)得的壓力值為靜壓值，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

3.保護(hù)管的中部還穿設(shè)有溫壓管，所述溫壓管內(nèi)設(shè)有用于測(cè)量氣流溫度的溫度探頭，這樣設(shè)置的好處在于通過(guò)溫度探頭檢測(cè)出管路內(nèi)的溫度值。

4.保護(hù)管的兩端分別設(shè)有密封圈，所述總壓管、靜壓管以及溫壓管均依次穿過(guò)兩密封圈，這樣設(shè)置保證總壓管、靜壓管以及溫壓管安裝的穩(wěn)固性，并且所述密封圈能對(duì)總壓管、靜壓管以及溫壓管起到一定的緩沖作用，減少總壓管、靜壓管以及溫壓管在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)而造成損傷。

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種新型皮托管，包括總壓管2、靜壓管3以及保護(hù)管1，其中，所述保護(hù)管1中空設(shè)置并且所述保護(hù)管1橫向設(shè)置于管路內(nèi)，所述總壓管2和靜壓管3均橫向穿設(shè)于總壓管2中部，所述總壓管2和靜壓管3的一端同為取壓端，所述總壓管2和靜壓管3的另一端同為傳壓端，并且，所述總壓管2的傳壓端與差壓儀的正端相連，所述靜壓管3的傳壓端與差壓儀的負(fù)端相連，差壓儀能分別測(cè)得總壓管2的傳壓端和靜壓管3的傳壓端的壓力值，并通過(guò)兩者壓力差值測(cè)得管路內(nèi)的流速。

優(yōu)選的，所述總壓管2、靜壓管3以及保護(hù)管1的材質(zhì)均為陶瓷，本實(shí)用新型通過(guò)以陶瓷材質(zhì)代替原有的不銹鋼材質(zhì)，這樣設(shè)置的好處在于，陶瓷材質(zhì)在高溫情況下的屈服強(qiáng)度不變，從而陶瓷材質(zhì)不易發(fā)生磨損和腐蝕，提高了使用壽命長(zhǎng)；并且陶瓷材質(zhì)具有一定的韌性，有效防止本新型皮托管在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述總壓管2和靜壓管3的取壓端均設(shè)有傾斜設(shè)置且切面朝外的切口4，靜壓管3和保護(hù)管1兩者的切口4呈鏡像設(shè)置，具體地，所述總壓管2的切口4朝下順著氣流方向設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于，由于管路內(nèi)的氣流自下而上流動(dòng)，這樣導(dǎo)入至總壓管2切口4內(nèi)的氣流壓力與管路的總壓壓力值接近，提高了通過(guò)總壓管2檢測(cè)管路內(nèi)總壓壓力值的準(zhǔn)確性；同時(shí)，所述靜壓管3的切口4朝上背向氣流設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于，保證靜壓管3的切口4處的壓力值與管路內(nèi)靜壓壓力值接近，從而提高了通過(guò)靜壓管3檢測(cè)管路內(nèi)靜壓壓力值的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管1路的中部還穿設(shè)有用于檢測(cè)管路內(nèi)溫度的溫壓管5，并且所述溫壓管5也穿設(shè)于保護(hù)管1中部，所述溫壓管5的兩端分別向外伸出保護(hù)管1端部，在溫壓管5內(nèi)設(shè)有用于測(cè)量管路溫度的溫度探頭，溫度探頭的前端伸入至溫壓管5中段，溫壓探頭的后端通過(guò)線路與控制器電連接。

通過(guò)溫度探頭伸入溫壓管5的中段，有效提高溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性，避免當(dāng)溫度探頭位于溫壓管5兩端，溫度探頭容易受到管路內(nèi)氣流的影響，導(dǎo)致溫度探頭所測(cè)得的溫度值出現(xiàn)偏差。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管1的兩端分別設(shè)有密封圈6，所述總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5均依次穿過(guò)兩密封圈6，這樣設(shè)置保證總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5安裝的穩(wěn)固性，并且所述密封圈6能對(duì)總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5起到一定的緩沖作用，減少總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)而造成損傷。

優(yōu)選的，在保護(hù)管1的外表面套設(shè)有用于固定保護(hù)管1的固定法蘭7，這樣設(shè)置保證保護(hù)管1橫向安裝于管路內(nèi)的穩(wěn)固性，防止在工作過(guò)程中保護(hù)套的位置發(fā)生偏移而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。

所述固定法蘭7包括連接部71和安裝部72，具體的，所述連接部71套設(shè)于保護(hù)管1的外表面上，所述安裝部72設(shè)置于連接部71的中部，所述安裝部72面朝取壓端一側(cè)的端面上均勻環(huán)設(shè)有多個(gè)安裝柱721，在安裝過(guò)程中，在各安裝柱721上均設(shè)有螺釘，從保證了保護(hù)管1的安裝的穩(wěn)固性。

優(yōu)選的，在本實(shí)用新型中所述靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑均為d，所述保護(hù)管1的直徑為D，所述靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑與保護(hù)管1直徑的比值為1/6≤d/D≤1/3，在本實(shí)用新型中，所述d/D＝1/5，這樣設(shè)置好處在于，比值合適，保證通過(guò)靜壓管3傳壓端和總壓管2傳壓端所導(dǎo)出的氣流能準(zhǔn)確檢測(cè)出管路內(nèi)氣體的氣壓值，同時(shí)也降低了靜壓管3、總壓管2、保護(hù)管1的制造成本；當(dāng)d/D＜1/6時(shí)，靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑的占比較小，影響靜壓管3傳壓端和總壓管2傳壓端所導(dǎo)出的氣流檢測(cè)出管路內(nèi)氣體的氣壓值的準(zhǔn)確性；當(dāng)d/D＞1/3，靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑的占比較大，從而靜壓管3和總壓管2兩者的制造成本較高。

優(yōu)選的，所述溫壓管5的直徑為l，l≥d，溫壓管5的直徑大于靜壓管3的直徑，這樣保證溫壓管5內(nèi)溫度探頭測(cè)溫的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，在本實(shí)用新型中，所述保護(hù)管1的直徑D＝40mm，所述靜壓管3的直徑和總壓管2的直徑d＝8mm，所述溫壓管5的直徑l＝10mm。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

本實(shí)施例公開(kāi)了一種新型皮托管，包括總壓管2、靜壓管3以及保護(hù)管1，所述保護(hù)管1橫向設(shè)置于管路內(nèi)，其中總壓管2和靜壓管3的取壓端和傳壓端分別設(shè)置于保護(hù)管1兩側(cè)，所述保護(hù)管1實(shí)心設(shè)置并且在保護(hù)管1中部橫向貫穿開(kāi)設(shè)有與總壓管2和靜壓管3對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流孔8，所述導(dǎo)流孔8分別與總壓管2和靜壓管3的取壓端和傳壓端連通設(shè)置，這樣設(shè)置的好處在于，通過(guò)在保護(hù)管1中部開(kāi)設(shè)導(dǎo)流孔8代替總壓管2和靜壓管3在保護(hù)管1中部的管壁，使得保護(hù)管1更加堅(jiān)固，減少保護(hù)管1在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生破損現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)也方便了靜壓管3和總壓管2的拆裝與更換。

可以理解的，在保護(hù)管1的中部還開(kāi)設(shè)有溫壓孔，所述溫壓管5一分為二設(shè)置于保護(hù)管1的兩側(cè)并與所述溫壓孔相通，同理，這樣減少了溫壓管5的制造成本，同時(shí)這樣設(shè)置方便了靜壓管3和總壓管2的拆裝與更換。

優(yōu)選的，所述保護(hù)管1的兩端分別設(shè)置有密封圈6，所述總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5的兩部分分別插設(shè)于密封圈6上，這樣保證了總壓管2、靜壓管3以及溫壓管5與保護(hù)管1連接處的密封性，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例中其他未說(shuō)明的特征與技術(shù)效果與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。

以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。